近年来，乱倒印染污泥的事件频现报端，坊间充斥着对肇事者的污染行为的谴责。而业界则是抱怨有资质的处理单位处置能力不足、处理成本高。印染企业为印染污泥处理做了何种探索？其探索有没有值得推广的价值？遇到何种困惑？在9月18日举行的“污泥处理环保产业论坛”上，专家、学者、企业家共同探讨污泥处理产业化的问题与出路。

论坛现场（邹淑敏 摄）

　　纺织服装产业是佛山传统支柱产业，据佛山市纺织服装行业协会统计，全市印染污泥产生量约为20~25万吨/年。目前佛山的印染污泥大多外包处理，成本高，处理能力不足。　　

　　2011年开始，佛山市纺织界就联合学界对污泥无害化处理，减量化处理作出了有益的探索，并取得了阶段性的成果。

　　“工厂周边的居民闻到臭味，都以为是我们集团焚烧印染污泥造成的。”顺德金纺集团冯总表示。据了解，顺德金纺集团早年就开始了印染污泥焚烧试验。“其实他们不知道，我们锅炉烟气中二噁英的排放，远低于我国和欧盟的相关标准。”广东溢达纺织有限公司为了进一步减少污泥总量，2012年11月就投资建成了蒸汽烘干设施，优化了处理工艺。公司副总监范海超介绍说，“污泥含水率由60%降到30%，处理量由60吨/天降到40吨/天。干化的污泥还可以资源化利用。”华南理工大学教授汪晓军认为，污泥处理没有最好的办法，只有最合适的办法，目前污泥减量化最有效的方法，仍是污泥焚烧法。“若将污泥焚烧后变成一种资源，那么这就是最理想，最终的处置办法。”

佛山市纺织丝绸学会理事长吴浩亮发表讲话（邹淑敏 摄）

　　在研讨会上，有学者表示，印染污泥从产生到治理到最终处置经漫长的过程，由污染处理所引出的相关产业，将由于巨大的社会污泥量而获得巨大商机。佛山市纺织服装行业协会秘书长吴浩亮认为，在污泥减量化处理阶段，就能推动锅炉燃烧系统、灵敏传感器系统、计算机控制系统、烟气监测系统的创新发展。但是，印染治理仍然需要突破政策性的瓶颈。

　　顺德金纺集团冯总说：“印染污泥在国家标准中纳入一般固废，而广东则另加一类，定为严控固废，结果在项目验收中国家没有严格固废的标准，就向严格的一级上靠，用危险固废的标准进行验收，增加了不少的监测项目，加重了企业负担。”

　　吴浩亮认为处理印染污泥的处理技术已经取得了突破，目前主要困难在政策上。“《广东严控废物处理单位审查和许可指南》赋予了有条件的企业申请自主处理印染污泥的政策许可。但是在佛山市部分区域，该政策落实还有现实瓶颈。”汪晓军则表示，新的项目若通过厂内锅炉焚烧，往往难以通过环评，即使其锅炉对大气污染影响甚微。 

　　中科院广州地化所陈繁忠表示，提升污泥掺烧工程技术的同时，也应加强监测监管。“重点是对污泥掺烧过程中重金属和二噁英类污染物排放水平的监测，控制其排放水平。”陈繁忠近年与佛山纺织丝绸学会、纺织服装协会合作，利用印染污泥可燃能力，探索在工业锅炉等设备中与煤掺烧，实现污泥无害化和热能利用，取得积极成效。“根据佛山实际，我们认为，从印染污泥掺烧处置切入，是解决困扰行业发展、环保问题的有效技术路径。”陈繁忠透露，针对这一技术路线的实施及安全性，佛山率先试验的金纺集团、三水佳利达纺织染有限公司，近期正通过相关审批，将成为佛山首批获自主处理印染污泥资质的企业。“佛山规模印染企业大多配套建有发电锅炉，用好省市政府支持扶持政策，由企业自行焚烧处置印染污泥，初期投资小，具有极大的技术经济合理性。”陈繁忠对此很有信心。